Dəqiq Millərin İstehsalında Honing

1. Niyə Honlama Maşını lazımdır

Dəqiq millərmaşın, avtomobil sistemləri, hidravlika, robototexnika və aerokosmik qurğularda istifadə olunan kritik komponentlərdir.
Onlar tez-tez kimi xidmət edirlərcütləşən hissələrkollar, rulmanlar və ya möhürlərlə, haradasəthi bitirmə, yuvarlaqlıq və düzlüksistemin işinə birbaşa təsir edir.

Hətta sonradönmə, daşlama və ya sərt dönmə, mil səthi hələ də ola bilər:

Mikroskopik zirvələr və dərələr(sızdırmazlıq və ya rulmanla təmasda olmaq üçün səthin pürüzlülüyü çox yüksəkdir).

Forma səhvlərikonik, barel və ya ovallıq kimi.

Qalıq stresslərdaşlama və ya istilik müalicəsindən.

Uyğun olmayan yağlama xüsusiyyətlərisəthində.

Bu qüsurlar aşağıdakılara səbəb ola bilər:

Yastıqların və ya möhürlərin həddindən artıq aşınması,

Hidravlik sistemlərdə sızma,

Fırlanma zamanı səs-küy və ya vibrasiya, və

Şaftın yorğunluq müddətini azaldır.

Beləliklə, honlama aşağıdakılar üçün istifadə olunur:

nail olmaqmikron-səviyyəli dəqiqlikdiametrdə, yuvarlaqlıqda və düzlükdə.

istehsal aidarə olunan səthi bitirməxüsusi pürüzlülük və faktura nümunəsi ilə.

Səth təhriflərini və daşlama yanıqlarını aradan qaldırın.

təkmilləşdirilməsiyük daşıyan səth-vəyağlamanın saxlanması.

artırınyorğunluq gücü və aşınma müqavimətimildən.

2. Mil İstehsalında Honlama Maşının funksiyaları

3. Honing Prosesi Necə Həyata Keçirilir (Addım-addım-Addım)

Addım 1: Əvvəlcədən-Emal

Millərdirçevrildi, mərkəzsiz torpaq, və yasilindrik şəkildə torpaqbir az ölçüdəböyük ölçülü(adətən 0,02-0,1 mm).

Məqsəd honlama üçün minimum ehtiyat buraxmaqdır.

Hissə ola biləristilik{0}}müalicə olunur(sərtlik üçün) bitirmədən əvvəl.

Addım 2: Quraşdırma və Quraşdırma

Şaft quraşdırılmışdırmərkəzlər arasında və ya dəqiq çəngəldəox boyunca mükəmməl uyğunluğu saxlamaq üçün.

Honlama mandrel və ya qoldurkoaksial düzülürşafta.

Armaturlar şafta icazə verə bilərfırlanır, salınır və ya sabit qalır, maşının dizaynından asılı olaraq.

Addım 3: Alət və Aşındırıcı Seçim

üçünxarici honlama, aşındırıcı qollar və ya ayaqqabılar mil ətrafında radial olaraq genişlənən bir honing başlığına quraşdırılmışdır.

üçündaxili honlama(valda çuxur varsa), aşındırıcı daşları olan daxili mandrel istifadə olunur.

Ümumi aşındırıcı materiallar:

Alüminium oksidi və ya silisium karbidpoladlar üçün.

CBN və ya Diamondbərkimiş ərinti və ya xrom-qara vallar üçün.

Honlama yağı və ya emulsiyayağlama, soyutma və çiplərin çıxarılmasını təmin edir.

Addım 4: Honing əməliyyatı

Honlama maşını həyata keçirireyni vaxtda idarə olunan hərəkətlər:

Fırlanma:Mil və ya alət 100-500 rpm sürətlə fırlanır.

Qarşılıqlı:Alət və ya hissə şaftın uzunluğu boyunca eksenel olaraq hərəkət edir (adətən 10-30 m/dəq vuruş sürəti).

Radial təzyiq:Aşındırıcı ayaqqabılar materialın mikroskopik təbəqələrini bərabər şəkildə çıxarmaq üçün idarə olunan təzyiq tətbiq edir.

Birlikdə bu hərəkətlər:

yaradınçarpaz naxışsəthdə (adətən 30-45 dərəcə bucaq).

Yüksək zirvələri çıxarın və toxumasını ayayla bitiş.

Taşlama və ya sıxma təhrifləri nəticəsində yığılmış forma səhvlərini düzəldin.

Addım 5: -Prosesin Monitorinqində

Dəqiq honlama maşınları tez-tez istifadə olunur-proses ölçmə cihazlarında və ya hava ölçmə sistemlərindəreal vaxtda diametri və yuvarlaqlığı izləmək üçün.

CNC nəzarəti hədəf həndəsə və finişə nail olmaq üçün təzyiqi, sürəti və vuruş uzunluğunu tənzimləyir.

Addım 6: Son Bitirmə Passı

Son bir neçə keçiddə daha incə-qım daşları (600–1200 qum) istifadə olunur.

Məqsəd adətən aşağıdakılar arasında səthi bitirməkdir:

Ra 0,05-0,2 µmhidravlik və ya rulman valları üçün,

Rz 1 µm-dən az və ya ona bərabərdirsəthlərin sızdırmazlığı üçün.

Bu, ideal yağlama davranışını və əməliyyat zamanı minimum aşınmanı təmin edir.

Addım 7: Təmizləmə və Keyfiyyət Təftişi

Bilikləndikdən sonra şaft keçir:

Ultrasonik və ya solventlə təmizləməaşındırıcı qalıqları və yağı çıxarmaq üçün.

Metroloji yoxlama, o cümlədən:

Diametr və yuvarlaqlıq (hava ölçən və ya koordinat ölçən maşın)

Səthi pürüzlülük (profilometr)

Düzlük və tükənmə (siferblat göstəricisi və ya lazer hizalanması)

Yalnız bütün dəqiqlik meyarlarına cavab verən hissələr örtük, örtük və ya montaja keçir.

4. Dəqiq Millər üçün Tipik Honlama Parametrləri

5. Dəqiq Mil İstehsalında Honlamanın Faydaları

Üstün Səth Keyfiyyəti– Hamar, yayla səthlər sürtünmə və aşınmanı azaldır.

Yüksək Ölçü Dəqiqliyi– Minimum boşluqla basmaq və ya sürüşdürmək imkanı verir.

Təkmilləşdirilmiş Sızdırmazlıq Performansı– Çarpaz tekstura sürtkü yağlarını saxlayır və sızmanın qarşısını alır.

Təkmilləşdirilmiş Yorğunluq Gücü– Taşlamadan mikro çatları və gərginlik qaldırıcıları aradan qaldırır.

Azaldılmış səs-küy və vibrasiya– Təkmil düzlük və yuvarlaqlıq hamar fırlanmanı təşviq edir.

Genişləndirilmiş Xidmət Ömrü– Şaftlar zərbəyə, sızmağa və korroziyaya daha yaxşı müqavimət göstərir.

6. Millər üçün istifadə edilən Honlama Maşınlarının Növləri

7. Xülasə